چگونه ریل‌های محافظ ایمنی را برای مناطق تجاری و صنعتی انتخاب کنیم

تسهیلات تجاری و صنعتی با چالش‌های ایمنی منحصربه‌فردی روبه‌رو هستند که نیازمند اقدامات محافظتی قوی برای پیشگیری از حوادث و اطمینان از حفاظت کارکنان می‌باشند. اجرای سیستم‌های مؤثر راه‌بند ایمنی یکی از مهم‌ترین سرمایه‌گذاری‌هایی است که مدیران تسهیلات می‌توانند برای ایجاد محیط‌های کار امن انجام دهند. این موانع محافظتی به‌عنوان اولین خط دفاع در برابر سقوط، برخورد و دسترسی غیرمجاز به مناطق خطرناک عمل می‌کنند. درک معیارهای مناسب انتخاب راه‌بندهای ایمنی به سازمان‌ها کمک می‌کند تا انطباق خود با مقررات ایمنی را حفظ کرده و دارایی ارزشمند خود — یعنی کارکنان — را محافظت نمایند. پیچیدگی عملیات صنعتی مدرن، راه‌حل‌های جامع ایمنی را ایجاب می‌کند که بتوانند در شرایط سخت مقاومت کرده و همزمان قابلیت اطمینان بلندمدت و مقرون‌به‌صرفه‌بودن را فراهم آورند.

درک الزامات راه‌بندهای ایمنی در محیط‌های تجاری

معیارهای نظارتی و رعایت قوانین

مقررات ایمنی که بر نرده‌های محافظ تجاری و صنعتی حاکم هستند، حداقل متطلبات ارتفاع، ظرفیت باربری و مشخصات نصب را تعیین می‌کنند که این امر اجباری برای تسهیلات است. استانداردهای اداره ایمنی و سلامت شغلی ایالات متحده (OSHA) الزام می‌کنند که نرده‌های محافظ به‌منظور ایمنی در اکثر کاربردهای تجاری باید ارتفاعی معادل ۴۲ اینچ داشته باشند و از نظر یکپارچگی سازه‌ای نیز مشخصات خاصی را رعایت کنند. این مقررات همچنین مشخص می‌کنند که سیستم‌های نرده‌های محافظ باید قادر به تحمل نیروی حداقل ۲۰۰ پوندی باشند که در هر جهتی به‌سوی پایین یا بیرون در طول ریل بالایی اعمال می‌شود. تسهیلات فعال در صنایع تخصصی ممکن است با الزامات نظارتی اضافی مواجه شوند که از راهنمایی‌های استاندارد OSHA فراتر می‌روند. عدم انطباق با این مقررات می‌تواند منجر به مجازات‌های قابل توجه و افزایش مسئولیت‌پذیری سازمان‌ها شود.

نیازمندی‌های اسنادی برای نصب نرده‌های ایمنی شامل مشخصات مهندسی دقیق، گواهی‌های آزمون بار، و سوابق بازرسی منظم است. بسیاری از قلمروهای قضایی، بازرسی‌های حرفه‌ای دوره‌ای را الزامی می‌دانند تا اطمینان حاصل شود که نرده‌های ایمنی همچنان استانداردهای اولیهٔ نصب را رعایت می‌کنند. درک این چارچوب‌های انطباق به مدیران تأسیسات کمک می‌کند تا تصمیمات آگاهانه‌ای در مورد انتخاب نرده‌های ایمنی و زمان‌بندی نگهداری آن‌ها اتخاذ کنند. مشاورهٔ حرفه‌ای با مهندسان ایمنی تضمین می‌کند که سیستم‌های انتخاب‌شدهٔ نردهٔ ایمنی تمامی مقررات قابل اعمال را رعایت کرده و در عین حال حداکثر حفاظت را برای نیازمندی‌های خاص تأسیسات فراهم می‌کنند.

ارزیابی ریسک و شناسایی خطرات

انجام ارزیابی‌های جامع ریسک، خطرات خاصی را شناسایی می‌کند که سیستم‌های حفاظتی ایمنی باید در محیط‌های تجاری و صنعتی در برابر آن‌ها اقدام نمایند. خطرات رایج شامل پلتفرم‌های کار در ارتفاع، عملیات ماشین‌آلات، مناطق ترافیک خودروها و مناطق فرآورش مواد شیمیایی است که هر یک نیازمند سطوح مختلفی از حفاظت می‌باشند. روش‌های ارزیابی ریسک عواملی مانند الگوهای تردد کارگران، عملیات تجهیزات، شرایط محیطی و سناریوهای احتمالی حادثه را در نظر می‌گیرند. این رویکرد سیستماتیک به تعیین بهترین محل‌های نصب سیستم‌های حفاظتی، ارتفاع مورد نیاز و مشخصات مواد تشکیل‌دهنده آن‌ها برای دستیابی به بیشترین اثربخشی کمک می‌کند.

فرآیندهای شناسایی خطر باید هم خطرات فوری ایمنی و هم نگرانی‌های مربوط به قرارگیری بلندمدت را که ممکن است بر عملکرد نرده‌های حفاظتی تأثیر بگذارند، ارزیابی کنند. عوامل محیطی مانند قرارگیری در معرض مواد شیمیایی، دماهای شدید و شرایط آب‌وهوایی، بر انتخاب مواد سازنده نرده‌های حفاظتی در نصب‌های ایمنی تأثیر می‌گذارند. ارزیابی دوره‌ای مجدد اطمینان حاصل می‌کند که اقدامات ایمنی همچنان مؤثر باقی می‌مانند، زیرا عملیات تأسیسات تکامل یافته و خطرات جدیدی ظهور می‌کنند. مستندسازی خطرات شناسایی‌شده اطلاعات ارزشمندی را برای اهداف بیمه‌ای و گزارش‌دهی انطباق با مقررات فراهم می‌کند.

انتخاب مواد برای کاربردهای نرده‌های صنعتی

گزینه‌های سنتی فولاد و آلومینیوم

نرده‌های حفاظتی فولادی استحکام و دوام استثنایی را برای کاربردهای صنعتی سنگین فراهم می‌کنند که در آن‌ها مقاومت حداکثری در برابر ضربه مورد نیاز است. این مواد سنتی ظرفیت باربری عالی داشته و می‌توانند در محیط‌های طاقت‌فرسا در برابر تنش‌های مکانیکی قابل‌توجهی مقاومت کنند. با این حال، نرده‌های حفاظتی فولادی برای ایمنی نیازمند نگهداری مستمر هستند که شامل رنگ‌آمیزی منظم، درمان خوردگی و بازرسی‌های سازه‌ای برای جلوگیری از تخریب می‌شود. مزیت هزینه اولیه فولاد ممکن است توسط نیازهای نگهداری بلندمدت و نیازهای احتمالی جایگزینی در محیط‌های خورنده جبران شود.

سیستم‌های نرده محافظ آلومینیومی مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کنند و در مقایسه با فولاد وزن سبک‌تری دارند، در عین حال استحکام سازه‌ای کافی را برای بسیاری از کاربردها حفظ می‌نمایند. این مواد در محیط‌های ساحلی یا تأسیساتی که در معرض مواد شیمیایی قرار دارند — جایی که فولاد ممکن است به سرعت دچار خوردگی شود — عملکرد مناسبی دارند. نرده‌های محافظ آلومینیومی برای ایمنی، نصب و اصلاح آسان‌تری ارائه می‌دهند و بنابراین برای تأسیساتی که نیازمند تغییرات مکرر در چیدمان هستند، مناسب می‌باشند. هزینه اولیه بالاتر آلومینیوم می‌تواند از طریق کاهش نیاز به نگهداری و افزایش عمر خدمات در کاربردهای مناسب توجیه‌پذیر باشد.

راه‌حل‌های ترکیبی و مواد پیشرفته

مواد مرکب مدرن ترکیبی از استحکام گزینه‌های سنتی با دوام بالاتر و نیاز کمتر به نگهداری برای نرده‌های حفاظتی مورد استفاده در کاربردهای ایمنی را فراهم می‌کنند. مواد مرکب پیشرفته مبتنی بر پلیمر در برابر خوردگی، تخریب ناشی از اشعه‌های فرابنفش (UV) و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت می‌کنند، در عین حال ثبات ساختاری خود را در دوره‌های طولانی‌مدت حفظ می‌نمایند. این مواد اغلب مقاومت برتری در برابر ضربه ارائه می‌دهند و می‌توان آن‌ها را در رنگ‌ها و پوشش‌های مختلفی تولید کرد تا با ظاهر کلی ساختمان یا محل مورد نظر هماهنگ باشند. نرده‌های مرکب نیاز به رنگ‌آمیزی دوره‌ای و درمان‌های محافظتی در برابر خوردگی را که برای نرده‌های فلزی لازم است، از بین می‌برند.

مواد ترکیبی چوب و پلاستیک (WPC) رویکردی نوآورانه برای ساخت نرده‌های حفاظتی ارائه می‌دهند که ترکیبی از زیبایی طبیعی و دوام مصنوعی است. این مواد مقاومت عالی در برابر شرایط آبوهوایی و پایداری ابعادی را فراهم می‌کنند و در مقایسه با گزینه‌های سنتی چوبی، نیاز به نگهداری بسیار کمی دارند. نرده‌های حفاظتی WPC برای ایمنی را می‌توان با ویژگی‌های عملکردی خاصی تولید کرد که به‌طور دقیق بر اساس نیازهای هر تسهیلاتی تنظیم شده‌اند. انعطاف‌پذیری مواد ترکیبی امکان طراحی‌های سفارشی را فراهم می‌کند که هم الزامات کاربردی و هم الزامات زیبایی‌شناختی را در محیط‌های تجاری برآورده می‌سازد.

ملاحظات نصب برای تسهیلات تجاری

نیازمندی‌های فونداسیون و نصب

آماده‌سازی مناسب پی‌ها اطمینان حاصل می‌کند که نرده‌های ایمنی در طول عمر خدمات خود، حفاظت قابل اعتمادی ارائه دهند. الزامات پی‌ها بسته به طراحی نرده‌های ایمنی، شرایط خاک و نیروهای مورد انتظار در نصب‌های خاص متفاوت است. پی‌های بتنی معمولاً پایه‌ای پایدارترین برای نصب دائمی نرده‌های ایمنی در اماکن تجاری فراهم می‌کنند. مهندسان باید ابعاد مناسب پی و نیازهای تقویت آن را بر اساس نیروهای پیش‌بینی‌شده و شرایط محیطی محاسبه کنند.

انتخاب سخت‌افزار نصب در عملکرد و طول عمر سیستم راه‌باندها نقش حیاتی ایفا می‌کند. پیچ‌و‌مهره‌های باکیفیت که از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده‌اند، از خرابی زودهنگام جلوگیری کرده و یکپارچگی سیستم را حفظ می‌کنند. رعایت مشخصات گشتاور مناسب اطمینان حاصل می‌کند که اتصالات محکم باقی می‌مانند، در عین حال امکان انبساط و انقباض حرارتی نیز فراهم می‌شود. بازرسی دوره‌ای سخت‌افزار نصب به شناسایی مشکلات احتمالی پیش از آن می‌پردازد که اثربخشی راه‌باندها در نصب‌های ایمنی را تحت تأثیر قرار دهد.

برنامه‌ریزی چیدمان و جریان ترافیک

برنامه‌ریزی استراتژیک چیدمان، اثربخشی محافظتی نرده‌های ایمنی را به‌منظور ایمنی و همچنین حفظ جریان کارآمد ترافیک در مجموعه‌های تجاری، بهینه‌سازی می‌کند. در قرارگیری نرده‌های ایمنی باید مسیرهای عبور پیاده‌ها، مسیرهای وسایل نقلیه، الزامات خروج اضطراری و نیازهای دسترسی به تجهیزات مورد توجه قرار گیرد. برنامه‌ریزی نامناسب چیدمان می‌تواند منجر به ایجاد گلوگاه‌ها، افزایش خطرات تصادف یا اختلال در عملیات عادی مجموعه شود. خدمات طراحی حرفه‌ای به شناسایی پیکربندی‌های بهینه نرده‌های ایمنی کمک می‌کند که نیازهای ایمنی را با کارایی عملیاتی در تعادل قرار دهد.

تحلیل جریان ترافیک مناطق پرخطر را شناسایی می‌کند که در آن‌ها ممکن است نیاز به محافظت اضافی فراتر از الزامات استاندارد نرده‌های ایمنی باشد. نقاط تقاطع، اسکله‌های بارگیری و مناطق نگهداری تجهیزات اغلب نیازمند پیکربندی‌های تخصصی نرده‌های ایمنی برای مقابله با چالش‌های ایمنی منحصر به فرد هستند. ادغام نرده‌های ایمنی با سیستم‌های ایمنی موجود، مانند سیگنال‌های هشدار، روشنایی و تابلوهای اطلاع‌رسانی، اثربخشی کلی نرده‌های ایمنی را در نصب‌های ایمنی افزایش می‌دهد. در نظر گرفتن اصلاحات آینده‌ی تأسیسات، اطمینان حاصل می‌کند که سیستم‌های نرده‌های ایمنی قادر خواهند بود تغییرات عملیاتی را بدون نیاز به بازسازی گسترده پذیرا باشند.

نگهداری و مدیریت چرخه عمر

رویه‌های بازرسی و پایش

پروتکل‌های بازرسی دوره‌ای اطمینان حاصل می‌کنند که نرده‌های ایمنی ادامه ارائه حفاظت مؤثر در طول دوره خدمات‌دهی خود را فراهم می‌کنند. برنامه‌های بازرسی باید شرایط کاری تأسیسات، مواجهه با عوامل محیطی و توصیه‌های سازنده برای مواد خاص استفاده‌شده در نرده‌های محافظ را در نظر بگیرند. بازرسی‌های بصری آسیب‌های واضح را شناسایی می‌کنند، در حالی که ارزیابی‌های ساختاری دقیق، ظرفیت تحمل بار را به‌گونه‌ای تأیید می‌کنند که در حدود مجاز باقی بماند. ثبت‌نام نتایج بازرسی داده‌های ارزشمندی را برای برنامه‌ریزی نگهداری و گزارش‌دهی مربوط به انطباق با مقررات فراهم می‌کند.

پروتکل‌های پایش باید معیارهای روشنی برای تعیین زمانی که نرده‌های محافظ نیازمند تعمیر، تقویت یا جایگزینی هستند، تعیین کنند. شناسایی زودهنگام مسائل بالقوه از تبدیل مشکلات جزئی به خطرات ایمنی جدی جلوگیری می‌کند. پایش محیطی به پیش‌بینی نیازهای نگهداری بر اساس شرایط مواجهه و نرخ‌های تخریب مواد کمک می‌کند. رویکردهای پیشگیرانه نگهداری، هزینه‌های کلی دوره عمر را کاهش داده و در عین حال، حفاظت پیوسته برای پرسنل تأسیسات را تضمین می‌کنند.

مدیریت هزینه‌ها و بودجه‌بندی

تحلیل هزینه‌ی دوره‌ی حیات، دیدگاهی جامع از بازده سرمایه‌گذاری در راه‌بند‌های ایمنی ارائه می‌دهد که شامل هزینه‌ی خرید اولیه، نصب، نگهداری و تعویض می‌شود. راه‌بند‌های ایمنی با هزینه‌ی اولیه‌ی بالاتر ممکن است ارزش بلندمدت بهتری از طریق کاهش نیاز به نگهداری و افزایش عمر خدماتی فراهم کنند. برنامه‌ریزی بودجه باید هم فعالیت‌های نگهداری زمان‌بندی‌شده و هم نیازهای تعمیر غیرمنتظره‌ای را که ممکن است در اثر تصادفات یا آسیب به تجهیزات پیش آیند، در نظر بگیرد. درک کلیه‌ی هزینه‌های مالکیت به مدیران تأسیسات کمک می‌کند تا تصمیمات آگاهانه‌ای در مورد انتخاب راه‌بند‌های ایمنی و زمان تعویض آن‌ها اتخاذ کنند.

استراتژی‌های مدیریت هزینه شامل برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه، توافق‌نامه‌های خرید عمده و استانداردسازی سیستم‌های نرده‌های حفاظتی در چندین واحد است. استانداردسازی، مدیریت موجودی را ساده‌تر کرده و نیاز به آموزش پرسنل نگهداری را کاهش می‌دهد. بند‌های تضمین و توافق‌نامه‌های خدماتی، حفاظت اضافی از هزینه‌ها را برای سرمایه‌گذاری‌های انجام‌شده در زمینه نرده‌های حفاظتی فراهم می‌کنند. بررسی‌های منظم بودجه اطمینان حاصل می‌کنند که منابع کافی برای نگهداری سیستم‌های مؤثر حفاظت ایمنی در دسترس باقی می‌ماند.

ملاحظات محیطی و آب و هوایی

تأثیر آب‌وهوایی بر عملکرد مواد

شرایط محیطی تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر نرده‌های حفاظتی در کاربردهای تجاری و صنعتی دارند. نوسانات دما باعث انبساط و انقباض حرارتی می‌شوند که می‌تواند به تجهیزات نصب و نقاط اتصال فشار وارد کند. دماهای شدید ممکن است بر خواص مواد تأثیر بگذارند؛ به‌طوری‌که برخی پلاستیک‌ها در شرایط سرد به‌صورت شکننده‌تری رفتار می‌کنند، در حالی‌که فلزات ممکن است دچار خستگی حرارتی شوند. تابش فرابنفش ناشی از نور خورشید به‌تدریج بسیاری از مواد را تخریب می‌کند و منجر به کمرنگ‌شدن رنگ و ضعیف‌شدن ساختاری آن‌ها در طول زمان می‌گردد.

قرار گرفتن در معرض رطوبت و رطوبت، خطرات خوردگی را برای نرده‌های فلزی ایجاد می‌کند و رشد زیستی را تشویق می‌نماید که می‌تواند بر سلامت ساختاری مواد تأثیر بگذارد. هواي نمکی در محیط‌های ساحلی فرآیندهای خوردگی را تسریع می‌کند و استفاده از مواد تخصصی یا پوشش‌های محافظتی برای نرده‌ها در نصب‌های ایمنی را ضروری می‌سازد. الگوهای بارش بر نیازهای زهکشی تأثیر می‌گذارند و ممکن است خطرات تشکیل یخ ایجاد کنند که به کارایی نرده‌ها آسیب می‌رساند. درک شرایط آب‌وهوایی محلی به انتخاب مناسب مواد و برنامه‌ریزی زمان‌بندی نگهداری کمک می‌کند.

عوامل محیطی شیمیایی و صنعتی

تسهیلات صنعتی اغلب نرده‌های ایمنی را در معرض بخارات شیمیایی، انتشارات فرآیندی و عوامل پاک‌کننده قرار می‌دهند که می‌توانند مواد استاندارد را تخریب کنند. آزمون سازگاری شیمیایی اطمینان حاصل می‌کند که مواد انتخاب‌شده قادر به تحمل شرایط خاص قرارگیری در معرض این مواد هستند، بدون اینکه به یکپارچگی سازه‌ای یا عملکرد ایمنی آن‌ها لطمه‌ای وارد شود. برخی از مواد شیمیایی ممکن است آسیب فوری ایجاد کنند، در حالی که دیگران تخریب تدریجی ایجاد می‌کنند که تنها پس از دوره‌ای طولانی قرارگیری در معرض آن‌ها آشکار می‌شود. انتخاب مناسب مواد از شکست زودهنگام جلوگیری کرده و سطح محافظت یکنواختی را حفظ می‌کند.

عوامل مرتبط با فرآیند، مانند ارتعاش، تداخل الکترومغناطیسی و ذرات معلق در هوا ممکن است بر عملکرد نرده‌های حفاظتی در کاربردهای صنعتی تخصصی تأثیر بگذارند. ارتعاش می‌تواند پیچ‌ها را شل کرده و نقاط اتصال را تحت تنش قرار دهد؛ بنابراین در محیط‌های با ارتعاش بالا، سیستم‌های نصب پیشرفته‌تری برای نرده‌های حفاظتی جهت اطمینان از ایمنی لازم است. میدان‌های الکترومغناطیسی ممکن است بر سیستم‌های نظارت الکترونیکی که در طراحی‌های پیشرفته نرده‌های حفاظتی ادغام شده‌اند، تأثیر بگذارند. درک این چالش‌های محیطی به انتخاب مناسب‌ترین سیستم‌های نرده‌های حفاظتی برای کاربردهای صنعتی خاص کمک می‌کند.

سوالات متداول

چه الزاماتی از نظر ارتفاع برای نرده‌های حفاظتی تجاری در نصب‌های ایمنی اعمال می‌شود؟

نرده‌های حفاظتی تجاری استاندارد برای ایمنی باید بر اساس مقررات سازمان ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا (OSHA)، حداقل ارتفاع ۴۲ اینچ داشته باشند که از سطح راهرو تا لبه بالایی نرده اندازه‌گیری می‌شود. در برخی کاربردهای تخصصی، ممکن است ارتفاع بیشتری بر اساس ارزیابی‌های خطر خاص یا مقررات صنعتی مربوطه الزامی باشد. سیستم نرده‌های حفاظتی همچنین باید شامل نرده‌های میانی یا پنل‌های جامد باشد تا از سقوط اجسام از بازشوهاي بزرگ‌تر از ۱۹ اینچ جلوگیری شود. تسهیلات باید با مهندسان ایمنی مشورت کنند تا از انطباق مشخصات ارتفاع انتخاب‌شده با تمامی الزامات قابل اعمال برای عملیات خاص خود اطمینان حاصل کنند.

چگونه ظرفیت بار مناسب برای نرده‌های حفاظتی صنعتی را تعیین کنم؟

نیازمندی‌های ظرفیت بارگیری نرده‌های ایمنی برای ایمنی، بستگی به کاربرد خاص و سناریوهای احتمالی ضربه در محل کار شما دارد. الزامات استاندارد مشخص می‌کنند که نرده‌های ایمنی باید قادر به تحمل حداقل نیروی ۲۰۰ پوند (معادل تقریبی ۹۰٫۷ کیلوگرم) باشند که در هر جهتی در امتداد ریل بالایی اعمال می‌شود. کاربردهای صنعتی ممکن است نیازمند ظرفیت بارگیری بالاتری باشند که این امر بر اساس عملیات تجهیزات، ترافیک وسایل نقلیه یا الزامات ایمنی تخصصی تعیین می‌شود. تحلیل مهندسی حرفه‌ای به تعیین مشخصات مناسب بارگیری بر اساس ویژگی‌های عملیاتی منحصر به فرد محل کار و عوامل ریسک کمک می‌کند.

برنامه‌های نگهداری توصیه‌شده برای مواد مختلف نرده‌های ایمنی چیست؟

برنامه‌های نگهداری حفاظ‌های ایمنی به‌طور قابل‌توجهی بسته به نوع ماده، شرایط محیطی و نحوه‌ی عملیاتی تأسیسات متفاوت هستند. حفاظ‌های فولادی معمولاً نیازمند بازرسی‌های سالانه و بازآوری رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی هر ۳ تا ۵ سال یک‌بار در شرایط عادی هستند. حفاظ‌های آلومینیومی و مواد ترکیبی عموماً نیاز به نگهداری کمتری دارند و خدمات اصلی برای آن‌ها بسته به میزان قرارگیری در معرض عوامل محیطی هر ۵ تا ۱۰ سال یک‌بار لازم است. بازرسی‌های بصری منظم باید ماهانه یا هر سه‌ماه یک‌بار انجام شوند تا آسیب‌ها یا علائم فرسودگی که نیازمند توجه فوری هستند — صرف‌نظر از نوع ماده — شناسایی گردند.

آیا سیستم‌های موجود حفاظ می‌توانند به‌روزرسانی شوند تا استانداردهای ایمنی فعلی را برآورده کنند؟

بسیاری از سیستم‌های موجود نرده‌های حفاظتی را می‌توان با انجام اصلاحاتی مانند تنظیم ارتفاع، افزودن ریل‌های اضافی یا تقویت سیستم‌های نصب، به‌روزرسانی کرد تا استانداردهای ایمنی کنونی را برآورده سازند. ارتقای نرده‌های حفاظتی از نظر ایمنی اغلب جایگزینی مقرون‌به‌صرفه برای تعویض کامل آن‌ها فراهم می‌کند، در حالی که همچنان انطباق با مقررات مدرن را تضمین می‌نماید. ارزیابی توسط متخصصان مشخص می‌کند که کدام اصلاحات امکان‌پذیر هستند و آیا ارتقاها در مقایسه با نصب‌های جدید، حفاظت کافی را فراهم می‌آورند یا خیر. برخی از سیستم‌های قدیمی ممکن است در صورتی که یکپارچگی سازه‌ای یا وضعیت مواد آن‌ها امکان انجام ارتقاهای مؤثر را فراهم نکند، نیازمند تعویض کامل باشند.